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      TPE材料注塑成型工藝

      人氣:1198 發表時間:2020-08-20

        一般情況下,TPE材料的成型都需要經過塑料成型工藝,而注塑成型就是塑料成型工藝中非常重要的一種方法,它適用于除少數幾種以外的幾乎所有的TPE材料。但是,在TPE制品成型填充模具型腔的過程中,如果制品的填充性能不好,就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況,從而使制品存在質量問題,由此可見TPE材料注塑成型工藝的重要性。那么您知道TPE材料注塑成型工藝是怎樣的嗎?下面普特美小編為您介紹:


      TPE材料


        TPE材料注塑成型工藝:


        1、注射成型前干燥。


        TPE材料的注塑成型工藝,根據材料的特性和供料情況,一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物,特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過加工所允許的限度。因此,在加工前必須進行干燥處理,并測定含水量。


        2、盡可能使用低溫噴射。


        在保證塑化質量的前提下,應盡可能降低擠出溫度,提高注射壓力和螺桿轉速,降低熔體粘度,提高流動性。當噴嘴噴出的條帶表面光滑光亮時,可以確定塑化質量良好。如果從噴嘴注入的條帶非常明亮,則可以確定汽缸溫度也可以降低。盡可能使用低溫噴射,可以縮短冷卻時間,提高客戶生產率。


        3、上拋物線溫度設定。


        螺桿中部溫度最高,進料段略低,噴嘴略低。典型溫度為150℃170℃(進料),170℃180℃(中間),190℃200℃(前),180℃(噴嘴)。此溫度設置僅用作參考數據。具體溫度可根據不同TPE和TPR材料的具體物理性能進行調整。如果發現產品的含量是凸出的(氣體包裹在其上),則在脫模時,澆口容易斷裂,并且可以參考已知的2來調節。


        4、保壓壓力應盡可能低。


        一般保壓壓力小于注入壓力。壓力保持時間可以通過稱量產品來確定,具體取決于產品的重量不再增加,也可以通過客戶接受的收縮標記來確定。如果發現澆口在脫模時易碎,第二道工序不起作用,則可以降低保壓壓力。


        5、注射速度要從慢到快。


        如果是幾級注射,速度從慢到快。因此,模具中的氣體很容易排出。如果產品的內部包裹在氣體中(膨脹在里面),或者如果有凹痕,訣竅是無效的,這個方法可以調整。


        以上所介紹的內容,就是TPE材料注塑成型工藝。TPE材料注塑成型工藝的優點是生產速度快、效率高,操作可實現自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產品易更新換代,能成形狀復雜的制件,注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。



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