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      TPE原料注塑成型小技巧

      人氣:402 發表時間:2020-11-04

        眾所周知,TPE原料是一種綠色環保無毒的材料,同時也屬于一種多用途材料,在生活中隨處可見,比如生活用品,兒童玩具等等,而TPE原料成型的其中一種工藝就是注塑成型工藝。那么您知道TPE原料注塑成型小技巧有哪些嗎?下面普特美小編為您介紹:


      TPE原料


        TPE原料注塑成型小技巧:


        1、TPE原料表面如要求嚴格,注塑前須干燥。


        一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對于托盤干燥,應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。建議采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡,或切開料條,發現里面有空洞,或發現制品表面又散射狀銀絲,就可明確TPE原料含水分過多。


        2、盡量采用低溫注塑。


        在保障TPE原料塑化質量的前提下,盡量降低擠出溫度,并且利用提高注射壓力及螺桿轉速來降低熔體粘度,達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑,還捎帶亮光,就可知道塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條很亮,就可知道料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑,可減少冷卻時間,從而提高客戶生產效率。


        3、上拋物線溫度設置。


        螺桿中間區溫度很高,加料段稍低,噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(噴嘴)。此溫度設置只是作為參考數據,具體的溫度可根據不同TPE原料的具體物性適當調整。如發現TPE原料內容鼓起(氣體包在里面),脫模時澆口易斷裂,可參照訣竅二做調整。


        4、保壓壓力盡可能小。


        一般保壓壓力要比注射壓力要小,保壓時間的選擇可通過稱量制品,以TPE原料重量不再增加為準,或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發現脫模時澆口易斷裂,用訣竅二無法奏效,那降低保壓壓力應該可行。


        5、如果是幾級注射,速度由慢到快。


        因為這樣,模具內部氣體容易排出。如果TPE原料內部有氣體包住(內部鼓起),或者有凹痕,用訣竅二無效,可采用此方法調整。


        以上所介紹的內容,就是TPE原料注塑成型小技巧。通過這些小技巧的應用,可以更好地幫助您完成TPE原料注塑成型,從而得出一個外觀、質量都非常好的TPE制品。

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