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      導致TPE韌性差的原因有哪些?

      人氣:17 發表時間:2021-04-16

        熱塑性彈性體TPE,又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品不僅具有傳統交聯硫化橡膠的高彈性和耐老化性能,而且具有普通塑料加工方便的特點??刹捎米⑺?、擠出、吹塑等加工方法生產,噴嘴轉角粉碎后可直接二次使用。它不僅簡化了加工過程,而且降低了加工成本,產品環保美觀,使產品更有創意。那么在使用熱塑性彈性體TPE發現它的韌性變差是什么原因導致的呢?下面普特美的工作人員就來給大家普及幾個知識點。


      TPE


        導致TPE韌性差的原因有以下幾個方面:


        TPE做成的制品結構缺陷:產品是否存在熔接痕,以及應力集中,如不帶R角的轉角,水口剛好在受力的位置等等。有這些因素存在,將會導致材料韌性下降,容易斷裂。


        材料溫度過高:TPE材料的溫度過高,材料劣化,物理性能下降,材料變脆,韌性差。


        材料填充:TPE材料添加了較多的填充,導致材料拉伸性能及柔韌性下降。


        接管材料比例:TPE是一種可重復使用的熱塑性材料。但是,隨著材料使用次數的增加,噴嘴材料的物理性能會降低。一般情況下,建議成型過程中噴嘴材料的比例不應超過25%。過多的噴嘴材料會大大降低TPE材料的韌性。


        以上就是普特美的工作人員為大家分享的關于TPE韌性差的原因,同時也給大家普及了它的解決方法,希望能夠幫助到你們,如果對TPE熱塑性彈性體這方面還有不明白的地方,歡迎隨時咨詢我們的工作人員。

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